Pour obtenir ces textures uniformes et douces, que nos consommateurs aiment tellement dans nos produits, il faut intégrer des homogénéisateurs dans nos lignes.
L’homogénéisation est une des phases les plus importantes qui se passent dans l’industrie alimentaire, mais aussi dans d’autres comme l’industrie chimique et la pharmaceutique.
QU’EST-CE QUE C’EST UN HOMOGÉNÉISATEUR?
Un homogénéisateur est la machine qui permet la réduction de taille de globules y particules de graisse des produits alimentaires. Autrement dit, elle réduit les variations entre deux substances hétérogènes, les tourne uniformément consistantes et réduit la séparation après le mélange.
Comme résultant, on obtient des particules de la taille de micromètres et nanomètres. Cette taille dépendra toujours des caractéristiques du produit en question et des résultants à atteindre.
Les homogénéisateurs stabilisent des émulsions lipidiques et dispersent des solides en solutions aqueuses. De cette façon, nous évitons que certaines parties du mélange se précipitent au fond et que d’autres restent à la surface en raison des différences de densité.
Alors nous ne parlons pas de melanger des particules uniquement, sinon d’un procès plus complèx qui peut intégrer l’emulsion, homogénéisation, solubilisation, suspension, dispersion et désintégration de particules solides.
FONCTIONNEMENT
Pour accomplir cette réduction de tailles des particules, le produit est pompé à pression avec des vannes et pistons en blocs monobloc de compression. Ces vannes nous permettront de définir le débit et la pression désirés.
Les pistons peuvent travailler électrique ou hydrauliquement. Selon les caractéristiques de notre produit ou traitement, ils peuvent aussi chauffer ou refroidir.
De là, le produit liquide passe dans un collecteur et après à la vanne d’homogénéisation (ou tête d’homogénéisation). L’homogénéisation peut se réaliser à moyenne pression ou à haute pression.
Cette vanne d’homogénéisation incorpore une tête d’impact et une tête de passage. La tête d’impact et celle du passage se trouvent une dans l’autre, en créant un space annulaire entre le deux par lequel passe le produit.
Précisement ce flux dynamique à haute vitesse entre les deux têtes c’est le responsable de générer la micronisation et dispersion des particules en phase continue (par turbulence, cavitation, force de coupe et impact).
Le procès peut s’accomplir dans une ou deux étapes, selon les résultats envisagés.
DIFFÉRENCE ENTRE LES HOMOGÉNÉISATEURS ET LES POMPES À PISTON
À première vue, un homogénéisateur peut se confondre avec une pompe à piston (link a: https://maquinariatomasguillen.com/productos/bombas-homogeneizadores/piston-3/bomba-de-piston-bertoli-pr-150-b-inox/ ). Les deux partagent le même monobloc de compression à vannes et pistons. Cependant, les pompes à piston n’ont pas à la fin une vanne d’homogénéisation, puisqu’elles se limitent uniquement à propulser le produit.
Généralement, les pompes à piston s’utilisent dans systèmes de traitement thermique avec des produits denses, tels que les fruits et légumes. Un exemple de cela sont les purées et les concentrés de fruits ou tomate.
SECTEURS D’UTILISATION D’HOMOGÉNÉISATEURS DANS ALIMENTATION ET BOISSONS
Puisqu’ils améliorent la qualité du produit final et sa consistance, et en plus ils réduisent les temps du procès, les homogénéisateurs s’utilisent dans une grande variété d’industries :
HOMOGÉNÉISATEURS DANS L’INDUSTRIE DE FRUITS ET LÉGUMES
Jus et pulpes de fruits, concentrés de fruits, smoothies, jus de tomate, produits de tomate, pâte de tomate, etc.
HOMOGÉNÉISATEURS DANS L’INDUSTRIE DE SAUCES :
Sauces, ketchup, mayonnaise, sauce de soja, etc.
HOMOGÉNÉISATEURS DANS L’INDUSTRIE LAITIÈRE :
Lait, lait de soja, lait d’amande, yaourt, yaourt liquide, crème, lait condensé, fromage à la crème, glace, etc.
HOMOGÉNÉISATEURS DANS L’INDUSTRIE DE L’HUILE :
Huiles animales, huiles végétales, beurre, margarine, etc.
HOMOGÉNÉISATEURS DANS D’AUTRES INDUSTRIES:
Sirops, arômes, œuf, chocolat, liqueur, alimentation infantile, miel, épices, gelées, bonbons, desserts, gélatines, additifs, dissolution du sucre et dissolution du sel, dissolution de gommes ou d’épaississants (pour éviter la formation de grumeaux), secteurs pharmaceutique, chimique, sanitaire, biotechnologique, etc.
POURQUOI HOMOGÉNISER?
Il y a beaucoup de raisons qui expliquent pourquoi nos produits doivent passer par des procès d’homogénéisation avant d’arriver aux rayons des supermarchés.
Certaines sont en relation directe avec le produit, tandis que d’autres répondent aux défis et tendances globales.
1. EFFETS DE L’HOMOGÉNÉISATION SUR LE PRODUIT
En général, l’homogénéisation toujours améliore la viscosité, la texture et la sensation en bouche de tout type de crèmes, jus et boissons. De la même façon, prolonge aussi leur durée de vie.
En réduisant les fruits et légumes aux particules plus petites, on améliore également la couleur et saveur. Ceci nous permet de réduire l’utilisation de colorants et d’arômes.
Outre qu’elles sont parfaites pour la présentation du produit final comme nous l’avons vu, il est important aussi de signaler que les émulsions résultantes facilitent énormément le traitement ultérieur des produits.
Dans le cas de produits laitiers, l’homogénéisation évite la séparation de la graisse sur le produit final et empêche l’écrémage du lait. Dans l’industrie des yaourts, elle empêche aussi la séparation du sérum.
2. DÉFIS ET TENDANCES GLOBALES
Le fabricant d’homogénéisateurs Tetra Pak fait le point sur le rôle d’homogénéisateurs pour transformer les défis de la situation alimentaire actuelle en opportunités.
D’abord, nous remarquons un intérêt croissant du marché et des consommateurs pour les produits naturels: “sans additifs”, “sans conservateurs”, “organiques” et “nos transgéniques”. La fonction de beaucoup d’additifs c’est d’augmenter la viscosité. En revanche, l’homogénéisation nous permet de la faire avec la pression et les pectines sans la nécessité impérieuse d’utiliser d’additifs.
De la même façon, il y a aussi une forte demande de produits végétaliens. Le nombre de substituts du lait (comme le lait du ris, lait d’amande, lait de soja…) n’a pas cessé d’augmenter, et les homogénéisateurs sont strictement nécessaires pour son élaboration.
Quelque chose de similaire se passe avec les yaourts liquides, smoothies et jus. Il s’agit de produits qui sont conçus comme bons pour la santé. Pour son élaboration, il est indispensable la réalisation d’une phase de liquéfication que les homogénéisateurs exécutent parfaitement.
LE STOCK LE PLUS GRAND D’HOMOGÉNÉISATEURS ET POMPES À PISTON DU MARCHÉ
Comme nous l’avons déjà vu, l’homogénéisation c’est un processus purement mécanique où les particules des produits alimentaires se cassent et dispersent afin d’obtenir de mélanges homogènes.
Chez Maquinaria Conservera Tomás Guillén nous avons le stock le plus grand d’homogénéisateurs industriels et pompes à piston du marché.
Nous travaillons avec des marques qui sont synonyme d’excellence dans le marché d’homogénéisateurs: GEA, NIRO SOAVI, TETRA PAK, BERTOLI… Ils sont tous testés mécaniquement pour garantir les meilleures conditions.
Nous sommes prêts pour donner une réponse à des productions d’à peu près de 100 litres/heure et d’autres supérieures d’environ 20.000 litres/heure. Nous travaillons avec des produits de haute et faible viscosité et avec des conceptions aseptiques.
Nos cherchons des équipements de grande qualité et de conception hygiénique qui permettent, en plus, de réduire la consommation d’énergie (grâce à la réduction de la pression). Tout cela sans oublier l’importance d’un entretien simple et d’un faible niveau sonore.
N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir une homogénéisation efficace et à haut rendement.
