POUR-QUOI SONT-ELLES IMPORTANTES L’HYGIÈNE ET LA SÉCURITÉ DANS L’INDUSTRIE ALIMENTAIRE ?
Dans notre secteur, nous travaillons dans l’élaboration d’alimentation et boissons qui seront consommés par le public en général.
Pour cette raison, il faut toujours garantir la sécurité et salubrité de nos produits. Les risques peuvent provenir de plusieurs fronts :
- Cause biologique: décomposition de l’aliment à cause des microorganismes et toxines. On inclut ici également la transmission des maladies de l’opérateur.
- Cause chimique: contacte de l’aliment avec des produits de nettoyage ou lubrifiants des machines.
- Matières étrangères de tout type.
Tout investissement fait dans ce sens sera toujours une bonne et judicieuse décision.
Il y a beaucoup d’entreprises qui se sont vues obligées à retirer du marché certains lots de produits pour cette raison. Les conséquences de ce fait ont été terribles pour les sociétés.
LÉGISLATION ALIMENTAIRE
L’obligation des entreprises alimentaires de fournir des produits qui n’entrainent pas de maladies ou d’intoxications pour les consommateurs est prévue dans la Loi. Dans ce aspect, il y a beaucoup de mesures normatives à appliquer:
- Des standards au niveau national espagnol (CTN 317) et international (CEN/TC 153, ISO/TC 293).
- Des lois nationales espagnoles: Loi 28/2015, du 30 juillet, pour la défense de la qualité alimentaire; Décret Royal 1644/2008, du 10 octobre, établissant les normes pour la commercialisation et mise en service des machines…
- Lois européennes: Règlement CE 1935/2004, du 27 octobre 2004, du Parlement européen et du Conseil, concernant les matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires; Règlement CE 2023/2006, du 22 décembre 2006, de la Commission, relatif aux bonnes pratiques de fabrication des matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires; Directive 2006/42/CE du 17 mai 2006, du Parlement européen et du Conseil relative aux machines (qui est la base pour le marquage CE de conformité)…
- Manuels de bonnes pratiques sur hygiène et manipulation.
- Normes et directives de dessin et matériaux: EHEDG, Ecolab, FDA, HACCP…
Cette liste n’est pas exhaustive. Le fait qu’il suscite autant d’intérêt aux législateurs nous donne une idée de l’énorme importance du sujet.
Il s’agit toujours de normatives très strictes. Une grande partie est étroitement liée aux machines, puisqu’elles sont en contact direct avec les produits tout au long du procès alimentaire.
LE CONTACTE AVEC LE PRODUIT, DÉTERMINANT POUR TOUS LES ASPECTS
Comme nous l’avons déjà mentioné dans le post précédent sur la conception d’usines (link), les zones de sécurité (basique/standard, haute y extrême/salle blanche) sont détérminées précisement pour le dégrée d’exposition du produit aux polluants externes.
Ce contact va déterminer également le matériel de construction des équipements (acier inoxydable AISI 304, AISI 316L) et même le vêtement de nos travailleurs.
En tout cas, il ne faut pas oublier que tous les aspects de sécurité ne doivent pas altérer l’efficacité et la cadence de production de nos procès. Sinon, os risquerait notre compétitivité.
10 MACHINES ESSENTIELLES EN HYGIÈNE ET SÉCURITÉ POUR GARANTIR L’INNOCUITÉ ALIMENTAIRE
À continuation nous allons aborder 10 machines qui ont un rôle important dans la sécurité alimentaire et qui se trouvent régulièrement dans notre stock.
1. AUTOCLAVES
Nous en avons déjà parlé dans plusieurs occasions. Avec ces machines, les produits conditionnés sont soumis à d’hautes températures et pressions pour l’élimination de microorganismes qui peuvent se trouver à l’intérieur.
2. PASTÉURISATEURS TUBULAIRES
Sa fonction est similaire à celle des autoclaves. Par contre, l’élimination de microorganismes sous l’action de la chaleur est faite en continu avec le produit sans conditionner.
H3: 3. HOTBREAKS
Les hotbreaks sont les responsables de l’inactivation enzymatique avec un traitement thermique. Les enzymes sont les molécules qui originent le mûrissement des fruits et légumes.
4. REMPLISSEUSES ASÉPTIQUES
Le conditionnement aseptique est l’un des plus sûres en termes d’hygiène et sécurité. Ce système se caractérise par l’utilisation d’emballages déjà stérilisées.
Ce procès se fait en froid, en respectant plus significativement les propriétés des produits.
5. CIP (CLEAN IN PLACE)
Les CIP sont des équipements qui font possible le lavage de tout type d’installations et tuyaux sans l’obligation de démonter.
Ce type d’équipements permet de travailler avec les 4 facteurs de base du cercle de Sinner: produit de nettoyage (ou la chimie), la mécanique, la température et le temps.
6. TRIEURS OPTIQUES DANS L’INDSTRUE ALIMENTARIE
Avec une série de capteurs, les trieurs optiques contrôlent que toute matière première sans conditionnement qui passe par eux soit conforme selon des paramètres précis comme la forme ou la couleur.
Au même temps, ils détectent des particules étrangères.
Ils constituent les meilleures garanties de détection en comparaison avec le triage manuel des opérateurs.
7. DÉTECTEURS DE METAUX DANS L’INDUSTRIE ALIMENTAIRE
D’une manière similaire aux trieurs optiques, les détecteurs de métaux signalent la présence de matériaux ferreux et non ferreux quand les produits alimentaires passent sous leurs arcs.
Ils peuvent incorporer des rejets pour faire sortir des lignes automatiquement ces produits ou bien activer l’arrêt complet.
8. DÉTECTEURS RAYONS X DANS L’INDUSTRIE ALIMENTAIRE (link)
Les rayons X vont au-délà des détecteurs de metaux, puisqu’ils observent la présence de tout type de particules étrangères. Elles peuvent être des échardes, morceaux de verre, copeaux de métal, etc…
Ces équipements présentent un haut niveau de précision, qui permet de détecter les particules les plus petites, même à l’intérieur de boîtes d’épaisseur considérable.
9. LAVEUSES DE BOÎTES, BOCAUX ET CAISSES EN PLASTIQUE (link)
Il est important de maintenir les boîtes des aliments propres, mais aussi les caisses où on les met pour garantir l’innocuité en tant que possible. Certaines laveuses incorporent aussi la partie séchage.
10. LAVE-BOTTES INDUSTRIELS (link)
Même si a priori ils donnent de ne pas être tellement importants, les bottes peuvent transporter des microbes et bactéries en provenant de l’extérieur.
S’il y a des opérateurs qui font son travail dans plusieurs zones, ils doivent passer par ces lave-bottes pour sa désinfection avant d’entrer dans une salle blanche.
MAQUINARIA TOMÁS GUILLÉN, EXPERTS EN HYGIÈNE ET SÉCURITÉ DANS L’INDUSTRIE DE L’ALIMENTATION ET BOISSON
Comme nous l’avons déjà vu, la sécurité alimentaire protège les consommateurs et notre marque au même temps. Pour cette raison, il faut faire attention à tous ces aspects.
Chez Maquinaria Conservera Tomás Guillén, nous prenons très au sérieux l’hygiène et la sécurité alimentaire. Nos machines présentent le marquage CE et sont fabriquées en acier inox.
Pour notre stock, nous choisissons seulement des machines qui garantissent la sécurité et l’innocuité alimentaires. Nous prenons toujours en considération les points possibles d’accumulation de résidus et bactéries et la facilité de nettoyage.
Notre objectif c’est de fournir des lignes de machinerie caractérisées par la sécurité et l’innocuité. N’hésitez pas à nous contacter pour vous bénéficier du conseil sur la sécurité alimentaire et la législation sur les contrôles préventifs.
