PERCHÉ L’IGIENE E LA SICUREZZA SONO IMPORTANTI NELL’INDUSTRIA ALIMENTARE?
Nel nostro settore ci occupiamo della produzione di alimenti e bevande che saranno consumati dal pubblico.
Per questo motivo, dobbiamo sempre garantire la qualità e la salubrità dei nostri prodotti. I rischi possono provenire da diversi fronti:
- Causa biologica: deterioramento degli alimenti a causa di microrganismi e tossine. Questo include anche la trasmissione di malattie da parte dell’operatore.
- Causa chimica: contatto degli alimenti con prodotti di pulizia o lubrificanti per macchine.
- Sostanze estranee di ogni tipo.
Qualsiasi investimento in questo settore è sempre una decisione saggia e intelligente.
Molte aziende sono state costrette a ritirare partite di prodotti per questo motivo e le conseguenze per gli affari sono state devastanti.
NORME ALIMENTARI
La legge prevede l’obbligo per le aziende alimentari di garantire che i prodotti alimentari non causino alcun tipo di malattia o intossicazione ai consumatori. In questo campo, esistono numerose normative applicabili:
- Norme a livello nazionale (CTN 317) e internazionale (CEN/TC 153, ISO/TC 293).
- Leggi nazionali: Legge 28/2015 del 30 luglio 2015 sulla tutela della qualità degli alimenti; Regio Decreto 1644/2008 del 10 ottobre 2008 che stabilisce le norme per la commercializzazione e la messa in servizio di macchinari…
- Leggi europee: Regolamento CE 1935/2004 del 27 ottobre 2004 del Parlamento europeo e del Consiglio riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari; Regolamento CE 2023/2006 del 22 dicembre 2006 della Commissione sulle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari; Direttiva 2006/42/CE del Parlamento europeo e del Consiglio del 17 maggio 2006 relativa alle macchine (base per la marcatura CE di conformità)…
- Manuali di buona pratica sull’igiene e la manipolazione.
- Norme e direttive sulla progettazione e sui materiali: EHEDG, Ecolab, FDA, HACCP…
Questo elenco non è esaustivo. Il fatto che ci sia tanto interesse da parte dei legislatori ci dà un’idea della grande importanza dell’argomento.
L’elenco non è esaustivo. Il fatto che ci sia tanto interesse da parte dei legislatori ci dà un’idea della grande importanza del tema.
La legislazione è sempre molto severa. Molti di essi sono strettamente legati alle macchine, in quanto sono a diretto contatto con i prodotti del processo.
IL CONTATTO CON IL PRODOTTO ALIMENTARE DETERMINA TUTTO
Come abbiamo visto nel precedente post sulla progettazione dello stabilimento, le zone di sicurezza (base/media, alta ed estrema/clean room) sono state determinate proprio dal grado di esposizione del prodotto ai contaminanti esterni.
Questo contatto determinerà anche il materiale in cui devono essere costruite le attrezzature (acciaio inox AISI 304, AISI 316L) e persino l’abbigliamento dei nostri operatori.
In ogni caso, non dobbiamo dimenticare che tutti gli aspetti della sicurezza non devono influire sull’efficienza e sulla produzione dei nostri processi. In caso contrario, metteremmo a rischio la nostra competitività.
10 MACCHINE FONDAMENTALI PER L’IGIENE E LA SICUREZZA ALIMENTARE
Parleremo ora di 10 macchine che hanno un uso importante nella sicurezza alimentare e che si trovano regolarmente nel nostro magazzino
- AUTOCLAVE
Ne abbiamo già parlato in molte occasioni. Con queste macchine sottoponiamo i prodotti già confezionati a pressioni e temperature elevate per eliminare tutti i microrganismi che possono trovarsi all’interno.
- PASTORIZZATORI TUBOLARI
La loro funzione è simile a quella delle autoclavi. Tuttavia, l’eliminazione dei microrganismi per azione del calore avviene in modo continuo e con il prodotto non confezionato.
- FOCCHI CALDI
I punti caldi sono responsabili della disattivazione enzimatica mediante un trattamento termico. Gli enzimi sono le molecole responsabili della maturazione di frutta e verdura.
- RIEMPITORI ASETTICI
Il confezionamento asettico è uno dei più sicuri in termini di igiene e sicurezza. Questo sistema è caratterizzato dall’utilizzo di confezioni e prodotti già sterilizzati.
Questo processo viene effettuato a freddo, rispettando maggiormente le proprietà dei prodotti.
- CIP (CLEAN IN PLACE)
I CIP sono apparecchiature di pulizia che consentono di lavare l’interno di tutti i tipi di impianti e tubature senza doverli smontare.
Questo tipo di apparecchiature permette di giocare con i 4 parametri del cerchio di Sinner: prodotto detergente (o azione chimica), azione meccanica, temperatura e tempo.
- RILEVATORI OTTICI NELL’INDUSTRIA ALIMENTARE
Grazie a una serie di sensori, i rilevatori ottici assicurano che tutte le materie prime non confezionate che li attraversano siano conformi a determinati parametri, come la forma o il colore.
Vengono utilizzati anche per rilevare particelle estranee.
Offrono maggiori garanzie rispetto alla selezione visiva da parte degli operatori.
- RIVELATORI DI METALLI NELL’INDUSTRIA ALIMENTARE
Simili ai rivelatori ottici, i rivelatori di metalli rilevano materiali ferrosi e non ferrosi quando i prodotti alimentari passano sotto il loro arco.
Possono incorporare scarti che vengono espulsi direttamente dalla linea o fermati dall’operatore mentre vengono rimossi.
- RIVELATORI A RAGGI X NELL’INDUSTRIA ALIMENTARE
I raggi X vanno oltre i metal detector per rilevare tutti i tipi di particelle estranee. Può trattarsi di schegge, vetro, trucioli metallici, ecc….
Questa apparecchiatura ha un elevato grado di precisione, che le consente di rilevare le particelle più piccole anche in barattoli di notevole spessore.
- LAVACONTENITORI, CASSE E VASSOI
È importante mantenere puliti sia i contenitori degli alimenti sia i vassoi in cui sono collocati per mantenere il massimo livello di sicurezza possibile. Alcune incorporano anche una sezione di asciugatura.
- DETERGENTI INDUSTRIALI PER STIVALI
Anche se a prima vista possono sembrare poco importanti, gli stivali possono trasportare microbi e batteri dall’esterno.
Se lo stesso operatore lavora in più luoghi, prima di entrare in una camera bianca, deve passare attraverso questi pulitori di stivali per la disinfezione.
TOMÁS GUILLÉN MACHINERY, ESPERTI DI IGIENE E SICUREZZA NELL’INDUSTRIA ALIMENTARE E DELLE BEVANDE
Come abbiamo visto, la sicurezza alimentare protegge sia i consumatori che il nostro marchio. Per questo motivo dobbiamo prestare particolare attenzione a tutti questi aspetti.
Alla Maquinaria Conservera Tomás Guillén prendiamo molto sul serio l’igiene e la sicurezza alimentare. Le nostre macchine hanno il marchio CE e sono realizzate in acciaio inox.
Scegliamo per il nostro magazzino solo le macchine che garantiscono la sicurezza e l’innocuità degli alimenti. Prestiamo sempre attenzione ai possibili punti di accumulo di residui e batteri e alla facilità di pulizia.
Il nostro obiettivo è fornire linee di macchinari sicuri e innocui. Non esitate a contattarci per avere consigli sulla sicurezza alimentare e sulle norme di controllo preventivo.
