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Le blog de
Tomás Guillén

Machines pour
l'industrie alimentaire

Finishers et extracteurs. Qu’est-ce que ce sont et où s’utilisent

finishers

Il y a beaucoup de manières de nommer ce groupe de machines: finisher, extracteur, pulpeur, raffineur, …

L’élection d’un terme ou de l’autre dépendra de la zone, de l’application qu’on le donne dans un moment déterminé ou du produit.  

En sachant qu’il y a des différences et diverses applications, dans ce post nous allons traiter tous les termes indifféremment et nous allons parler des idées générales sur cette famille de machines. Leur fonctionnement c’est toujours le même.

Nous allons commencer par donner une définition au concept de finisher.

DÉFINITION DE FINISHER

Un finisher (turboextracteur, pulpeur, raffineur…) c’est une machine qui se compose d’un tamis cylindrique utilisée pour l’obtention de pulpes, jus ou extraits.

Cette machine élimine tout reste de noyaux, peaux, graines, particules étrangères, etc.

Le mécanisme à l’intérieur du cylindre définit les deux sous-genres de finishers. D’un côté, nous trouvons les finishers à vis et, de l’autre, les finishers à pales. La vis aussi bien que les pales sont chargés de pousser le produit vers les parois perforées du tamis.

Dans le cas d’extracteurs à double corps, le terme finisher normalement fait référence au deuxième corps, qui est celui qui détermine la texture du produit. Par opposition, le premier corps s’appelle généralement pulper.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UN FINISHER

Il s’agit d’une machine à alimentation continue dans laquelle le produit entre concassé ou broyé. Certains finishers incorporent un broyeur à l’entrée du produit.  

Le produit arrive à l’intérieur du tamis grâce à la pression de pompage.  

Comme nous l’avons déjà signalé en ce qui concerne les sous-genres, soit par l’action d’une vis soit par l’action des pales sur un axe rotatif, le produit centrifuge et arrive aux parois du tamis. Tout finisher est conçu pour réduire au maximum les pertes du produit utilisable.

La pression du produit sur le tamis fait rester quelques parties du produit à l’intérieur du cylindre et d’autres traverser les perforations.  

Le diamètre de perforation du tamis déterminera la texture du produit final. Il est possible d’obtenir des produits en état liquide ou semi-liquide.

Le produit criblé arrive dans une trémie et il est pompé vers les étapes suivantes de la production. Les déchets sortent également de l’intérieur du cylindre.

CONCEPTION DE FINISHERS

Comme nous le voyons, il s’agit de machines avec un fonctionnement très simple et  de nettoyage facile. Avec cet objectif, ils ont normalement une conception modulaire qui permet l’enlèvement de ses parties sans problèmes.

Ils sont des machines très efficaces et valables pour l’extraction de pulpes de diverses textures seulement avec le changement d’un tamis. Maquinaria Conservera Tomás Guillén a en stock des machines aussi bien que des tamis de diverses diamètres des fabricants principaux (Manzini link, JBT link, Bertocchi link, Rossi&Catelli…).  

EXTRACTION À FROID ET EXTRACTION À CHAUD

Il est possible de réaliser l’extraction à chaud et l’extraction à froid. Chez Maquinaria Conservera Tomás Guillén nous avons des machines pour les deux applications.

Du fabricant Bertocchi, par exemple, nous avons actuellement un turbo-extracteur simple CX20 (20 tonnes à l’heure), où la “C” fait référence à l’anglais “cold”. L’alimentation de cette machine se fait directement avec des fruits entiers ou dénoyautés à température ambiante et, avec un dispositif breveté qui s’appelle Rotopulse, il est possible d’extraire la purée sans préchauffer.

Par opposition, aussi de Bertocchi, nous pouvons offrir un turbo-extracteur simple HX100 (100 tonnes à l’heure). Ici la lettre “H” indique qu’il s’agit d’un modèle d’extraction à chaud (hot) avec lequel le produit doit passer préalablement par un traitement thermique d’inactivation enzymatique.

L’élection d’un méthode ou d l’autre dépendra toujours du produit qu’on travaille et de l’application concrète.

Généralement, l’extraction à froid respecte plus les propriétés organoleptiques des produits, tandis que l’extraction à chaud nous donne des productions plus grandes comme nous l’avons vu dans les exemples précédents (20 tonnes à l’heure contre 100).

En continuant avec le fabricant Bertocchi, sa gamme VFX (link) a été développé pour la production de purées à partir de fruits et légumes surgelés en forme de IQF ou bloques concassés. Cette purée est idéale pour les smoothies, alimentation infantile et confitures.

Pour en savoir plus sur nos turbo-extracteurs Bertocchi, regardez cette vidéo.

DANS QUELLE INDUSTRIE ALIMENTAIRE ON UTILISE LES FINISHERS?

À quoi sert un finisher? Les finishers et les turbo-extracteurs ont plusieurs applications dans l’industrie de l’alimentation (aussi l’industrie des conserves) et dans l’industrie des boissons.  

Ils s’utilisent pour l’obtention de pulpes et concentrés de tomates et de tout type de fruits (pêche, pomme, raisin, fruits tropicaux…) et légumes. Entre ses applications, nous soulignons aussi l’alimentation infantile, les confitures, gélatines, arômes, etc.

Bien évidemment, ce type de machines a aussi un rôle fondamental dans l’industrie des jus de fruits et légumes.  

Quelque modèles comme notre finisher Fratelli Indelicato, type vis, permettent même son utilisation dans l’industrie des huiles essentiels, puisqu’il est capable d’obtenir l’extrait des zestes d’agrumes. Cette machine en particulier donne de 8 à 10 tonnes à l’heure.

LE STOCK LE PLUS GRAND DE FINISHERS ET EXTRACTEURS 

Maquinaria Conservera Tomás Guillén a le stock le plus grand de finishers et extracteurs pour l’industrie de l’alimentation et boissons.  

Nous travaillons qu’avec les meilleurs fabricants de turbo-extracteurs au niveau international qui se distinguent par son efficacité: FMC, BERTOCCHI, MANZINI, ZACMI, FBR, ROSSI & CATELLI, EZMA

Nous proposons à nos clients une vaste gamme de tamis pour turbo-extracteurs originaux des fabricants. Nous avons des tamis de turbo-extracteurs pour tous les diamètres qui donnent une réponse à toutes les besoins de production.  

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